加强自主创新，发展高端制造、智能制造，是当前推进制造强国建设的主攻方向，也是实现产业转型升级的重要抓手。

面对新时代发展需求，中国一汽大力推进数智化转型，不断加强智能制造能力，积极突破关键核心技术，依托国内东北、华北、华东、华南、西南等五大生产基地，旗下各品牌相继建设21座行业领先的精益、高效、智能工厂，年产能近500万辆。

红旗繁荣工厂

其中，作为“数字化制造”和“工业4.0”全球最高水平的代表，中国一汽红旗繁荣工厂支持多平台不限车型柔性共线生产，除目前在售的红旗HQ9、全新红旗H5、红旗E-QM5等多款明星产品外，未来还将满足红旗品牌百万产能布局及新产品导入需求。这座拥有智慧大脑、实现全流程数字化、高度柔性智造的“灯塔工厂”，诠释着新红旗树立高端民族汽车品牌的使命与担当，同时，也展现了智慧制造、绿色制造为经济高质量发展注入强大动能的技术实力。

绿色低碳制造 推动“双碳”战略落地

汽车行业的低碳发展，对于落实我国“双碳”战略目标具有重要意义。中国一汽、红旗品牌持续深耕、创新绿色低碳制造技术，以技术为驱动降低制造环节排放，打造了高效、智能、透明、低碳的制造能力体系，并从再生能源使用、环保工艺应用及污染末端治理等领域入手，推动工厂端零碳建设，实现了厂区内全生命周期的节能降碳。

红旗繁荣工厂园区

在再生能源使用方面，红旗繁荣工厂通过屋顶集成的光伏发电及梯次电池系统，可实现每年节约标准煤9.4万吨，减排二氧化碳23.7万吨、二氧化氮864吨。同时，国际首创“设备自适应管控技术”，让重点能源使用设备根据生产计划和生产变化，进行自适应能源管控，最大限度降低能源消耗。

在环保制造方面，红旗繁荣工厂采用节能环保的水性免中涂工艺、空压机余热回收技术、智能降频技术、无溶剂蜡环保材料等，实现设备、材料和工艺全方位提升节能减排效果。以空压机余热回收技术为例，其热能回收转化率达80%，每年可回收空压机热能4860GJ。

在排放物污染治理方面，有效治理生产过程中的废漆、废气。配备沸石转轮+RTO焚烧处理装置，使厂内VOC去除率达99%，热能回收利用率达95%。同时，工厂还对雨水、污水和中水进行收集、处理和回用，年回收用水44.6万吨，水重复利用率达75%以上。

自动高效生产 助力制造高质量产品

集成先进制造工艺及技术的红旗繁荣工厂，具备高效自动化生产作业能力，是中国一汽红旗品牌打造的最高效、最稳定生产的少人化工厂，综合水平国内领先。

红旗繁荣工厂总装车间

红旗繁荣工厂包含冲压、焊装、涂装、总装、电池电驱五大车间。其中，冲压生产线全过程自动化率达到71.4%，全自动天车实现线首自动上料；焊装生产线全线共计739台机器人，实现自动化率100%；涂装生产线采用旋转7轴机器人，可完成产品内外表面自动喷漆；总装生产线拥有28台机器人和95台AGV，能够实现A级车到D级车全平台柔性生产。柔性化生产是红旗繁荣工厂的核心特点之一，不仅能满足当前热销车型的共线生产，未来还可以进一步满足工艺扩展的需求，面向未来汽车设计方向，实现最佳作业人机工程。

高质量的产品，必然出自高品质的制造体系。红旗繁荣工厂自动化系统集成可靠性装备和过程质量分析技术，通过装备能力的提升，以及质量预测、监控、追溯系统的应用，可实现关键工序100%防错、关键参数100%监控；10大智能工序涵盖整车前后风挡玻璃、座椅、轮胎、底盘等全自动装配工艺，机舱管路、胎压等采用AI视觉技术实现全自动检测，整线装配自动化率达到30%，为质量管理强化和产品质量提升奠定了坚实基础，确保为用户提供性能卓越、质量可靠的产品。

生产控制中心

结语：

以红旗繁荣工厂为代表的现代化智能制造工厂，将中国一汽的整车品质和产销规模推向了新的高度，并加速实现了新能源与智能网联革新进程，不断夯实产品矩阵创新发展的沃土。作为中国智造的实力典范，未来，中国一汽以及红旗品牌将以数字化、网络化、智能化技术作为强力支撑，持续推进制造质量、生产效率、核心竞争力大幅提升，为中国制造业和实体经济强力发展做出新的贡献。